自动输送组装线是一个集成了物料输送系统、自动化组装单元、传感检测系统和中央控制系统的复杂系统。它的核心目标是在最少的人工干预下，自动完成产品的输送和组装任务，从而实现高产量、高质量和低成本的生产。

• 极高的生产效率：可24小时不间断运行，生产节拍远高于人工。

• 卓越的产品质量：自动化设备能保证每次操作的精确性和一致性，大幅降低人为错误。

• 显著的成本节约：长期来看，减少了大量的人工成本、培训成本和管理成本。

• 高度的灵活性与可扩展性：通过更换工装和重新编程，可以适应多品种、小批量的生产模式。生产线可以根据需求进行模块化扩展。

• 改善工作环境：将工人从重复、繁重或危险的工作中解放出来，转向设备维护、监控和质量检查等更高价值的工作。

• 精准的数据采集：通过与MES等上层系统集成，可以实时收集生产数据、设备状态和质量信息，实现数字化生产和追溯。

核心技术

可按您的使用需求非标定制

部分设备

可按您的使用需求非标定制

应用场景

可按您的使用需求非标定制

汽车制造：发动机、变速箱、车载电子设备、电池包等的组装。

消费电子：手机、电脑、电视、智能手表等产品的组装和测试。

家电行业：空调、洗衣机、冰箱等产品的内部核心部件组装。

医疗器械：注射器、输液器、心脏起搏器等对洁净度和精度要求极高的产品组装。

工业设备：泵、阀、电机、传动装置等的组装。